在檢查活性碳酸鈣的時分，若白度不契合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)含量，那么關(guān)于產(chǎn)品來說就是不合格的，通常我們都會中止返廠報廢處置，若想要減少這一現(xiàn)象，我們就要先知道其中的緣由，為什么碳酸鈣的白度會不合格呢？重質(zhì)碳酸鈣廠家為你逐一講述。

1、原料問題：活性碳酸鈣內(nèi)部含雜質(zhì)（特別是所謂的“黃巖”）較多；主含量低。

2、煅燒問題：能否存在“過燒”，灰燒的比較老，因此構(gòu)成的焦炭雜質(zhì)比較多。

3、消化問題：對煅燒后的石灰有沒有中止分揀，找出煤焦、過燒的石灰等。

4、用于活性碳酸鈣的單調(diào)設(shè)備能否落后：傳統(tǒng)的單調(diào)設(shè)備通常采用回轉(zhuǎn)式單調(diào)機(jī)，單調(diào)時會由于密封問題而構(gòu)成煙氣串入物料中，煙氣中的小顆粒是影響白度的首要緣由。可以改進(jìn)一下單調(diào)設(shè)備。

那么接下來重質(zhì)碳酸鈣廠家來繼續(xù)講述碳酸鈣白度的提升方法：

要加強(qiáng)管理、提高裝備水平。重質(zhì)碳酸鈣生產(chǎn)設(shè)備一分錢一分貨，同時設(shè)備的及時檢修和維護(hù)也重要。

原礦的選擇要精挑細(xì)選?？煞治龅V石中的鐵是否超標(biāo)，一般要求Fe2O3≤百分之0.1，超過百分之0.2時，產(chǎn)品會發(fā)黃甚至發(fā)紅造成白度下降，這時需通過化學(xué)制劑除鐵處理，如因設(shè)備造成鐵污染，也可同樣處理，如果不是鐵超標(biāo)則不能采用此種方法處理，否則反而會降低白度。

要全 面分析方解石及產(chǎn)品碳酸鈣化學(xué)組成，如果礦石中其他雜質(zhì)超標(biāo)，也會造成白度不高，這時需通過多級除渣處理盡可能增加白度，一般提高有限，就要換礦石。如果本身含有色礦物高，應(yīng)該采用漂白技術(shù)，用以提高碳酸鈣產(chǎn)品的白度。

根據(jù)石灰石及產(chǎn)品碳酸鈣中含有的色素離子，分別采用還原漂白或氧化漂白或二者兼用漂白方法。重質(zhì)碳酸鈣漂白一般將化學(xué)藥劑放到粉碎過程中，邊粉碎邊漂白；輕質(zhì)碳酸鈣漂白可分為消化過程漂白、碳化過程漂白及熟漿液中漂白三種形式。