眾所周知，在塑料中摻入點碳酸鈣，是可以增加塑料的許多功用的，改善流反常，操控粘度，關(guān)于前進(jìn)塑料的質(zhì)量是十分有幫助的。其實，碳酸鈣在塑料中的效果不只僅只需這些，還有許多，下面，重質(zhì)碳酸鈣廠家就跟我們逐個介紹一下。在塑料中，特別是軟質(zhì)聚氯乙烯中，硬度隨碳酸鈣配入量的逐漸增大，伸長率隨硬度增加而下降。粒子細(xì)，吸油值大的碳酸鈣，硬度的增長率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸鈣，塑料的硬度增長率小。在軟質(zhì)聚氯乙烯中，以廣東重質(zhì)碳酸鈣的硬度增長率為小，堆積碳酸鈣（輕質(zhì)）則其次。 碳酸鈣的塑料（樹脂）內(nèi)一般不能起增強效果，碳酸鈣的粒子常?？梢员粯渲虧櫍蕴妓徕}增加的正常效果是使樹脂剛性增大，彈性模量和硬度也增大。

一般輕鈣的粒度在充分渙散開來的狀況下呈棗核形，長徑約5~12μm，短徑為1~3μm，均勻粒徑為2~3μm。但因為未經(jīng)外表處理，在輕鈣生成并經(jīng)脫水、枯燥后，往往眾多粒子凝聚在一起構(gòu)成大團(tuán)粒，因此在國標(biāo)中對輕鈣的質(zhì)量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來判斷，無法反映出實在的粒徑大少和散布。一般超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣經(jīng)過破碎分級后，盡管顆粒形狀不規(guī)則，但顆粒粒徑較均勻，渙散性較好，能夠經(jīng)過激光粒徑散布儀測試出其顆粒累積散布狀況，依據(jù)不同均勻粒徑的大小區(qū)分出不同規(guī)格的產(chǎn)品。輕鈣顆粒堆積較疏松，堆積密度較小，表現(xiàn)為沉降體積較大（2.4-2.8mL/g），而廣東重質(zhì)碳酸鈣顆粒堆積較密實，堆積密度較大，表現(xiàn)為沉降體積較小，重質(zhì)碳酸鈣的沉降體積（1.1-1.4mL/g）。

油墨工業(yè)中采用樹脂酸改性的超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣，所配制的油墨，身骨及粘性較好，并有良好的印刷性能，且穩(wěn)定性很高，細(xì)微的顆粒與其它原料混合易相容，故印品潤滑，網(wǎng)點完好，遮蓋力強，光澤度與鋁鋇白相當(dāng)。作為填料，廣東重質(zhì)碳酸鈣能夠提升油墨的光澤度和亮度。

在白板紙中，普通消費是在蕊紙成型之后，再用顏料涂陽奉陰違層，即底涂、面涂。在許多國度，造紙行業(yè)底涂用50%碳酸鈣和50%瓷土，也有用100%碳酸鈣，但底涂的廣東重質(zhì)碳酸鈣普通都控制在Pd60程度，即2um含量在60%左右，在底涂之后，再涂上一層面涂，面涂普通用30%碳酸鈣和70%瓷土。用的超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣普通都控制在Pd90程度，即2um含量在90%左右，陽奉陰違者運用碳酸鈣約占紙張重量2%～4%。在銅版紙中碳酸鈣的用處和白板紙中相同，所不同的是銅版紙的蕊紙很薄，而且雙面涂布相對來講，碳酸鈣涂布料占紙的重量比重就高得多。另外還有定量涂布紙，涂布牛皮紙等，都可運用我司消費的造紙涂布碳酸鈣。

(1)管理要科學(xué)化、系統(tǒng)化。①原料要有嚴(yán)格的檢測手段;②工藝控制參數(shù)要不斷優(yōu)化;③生產(chǎn)記錄要詳細(xì)清楚。(2)設(shè)備要現(xiàn)代化、精密化。①重質(zhì)碳酸鈣廠家石灰生產(chǎn)技術(shù)方面，大膽采用氣燒旋轉(zhuǎn)審或氣燒立窯，以提高石灰品質(zhì)，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進(jìn)行化灰，以提高化灰速度和灰乳質(zhì)量，為高檔納米碳酸鈣生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。采用混燒立窯也要實現(xiàn)立窯的大型化、機(jī)械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進(jìn)出料系統(tǒng)采用自動聯(lián)鎖控制;②消化、精制生產(chǎn)過程的連續(xù)化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現(xiàn)象、提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要途徑;③碳化技術(shù)方面，如果是年產(chǎn)1萬噸以下規(guī)模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應(yīng)結(jié)晶法;如果是年產(chǎn)2萬噸以上規(guī)模，則需要采用連續(xù)鼓泡碳化新工藝;④超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣廠家干燥技術(shù)方面有必要采用二級組合式干燥技術(shù)(3)人員要知識化、專業(yè)化。(4)產(chǎn)品要系列化、精細(xì)化。(5)活化技術(shù)復(fù)合化。(6)系統(tǒng)工程化(7)應(yīng)用研究與基礎(chǔ)理論研究要雙管齊下。