駐馬店微粉作為橡膠工業(yè)中使用得最早、用量最大的填充劑之一。重質(zhì)碳酸鈣被大量填充在橡膠制品之中，不僅可以增加制品的容積，而且能節(jié)約昂貴的天然橡膠或合成橡膠，達(dá)到降低成本的目的， 同時(shí)可以改進(jìn)加工性能。橡膠在加工過程中，為了成形需要，十分重視其加工性能，在一般橡膠制品配方之中，往往要加配若干份重質(zhì)碳酸鈣。在淺色填料中，復(fù)合微粉中重質(zhì)碳酸鈣分散性最好，可以與橡膠以任意比例混煉，又可將其他助劑一起混入，混煉方便， 改進(jìn)硫化性能，起補(bǔ)強(qiáng)和半補(bǔ)強(qiáng)作用，重質(zhì)碳酸鈣粒子越細(xì)，對橡膠擴(kuò)張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、撓曲性的提高越明顯。在硫化橡膠中，重質(zhì)碳酸鈣可以調(diào)節(jié)硬度。

碳酸鈣是制藥工業(yè)的培育基中的重要組分之一，其作用除了提供Ca元素外，還對穩(wěn)定發(fā)酵培育過程中PH變化發(fā)揮緩沖作用，所以駐馬店微粉成為制藥工業(yè)微生物發(fā)酵的緩沖劑。在藥品的試劑之中，碳酸鈣普通可作為填料，在止酸片中則起一定的藥效。復(fù)合微粉可作為食品添加劑，在食品中宜添加少量，通常不超越2%，以保證人體所必需的鈣的攝入。由于在正常狀況下，人體內(nèi)鈣總量約為1200克，其中99%存在于骨髂和牙齒中，還有1%是人體血液中必不可少的組分，所以在各種食品添加劑中碳酸鈣也是其中之一。

為了能達(dá)到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進(jìn)行協(xié)同配合，這樣無疑增加了配方的設(shè)定難度和配料的勞動(dòng)強(qiáng)度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會(huì)出現(xiàn)在制品后期產(chǎn)生助劑析出、起粉等弊端，也是復(fù)合微粉廠家極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機(jī)粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時(shí)，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯(lián)劑和其他助劑，配方設(shè)定和配混料更簡單，在提高產(chǎn)品性能的同時(shí)能有效降低生產(chǎn)成本，使用方便、價(jià)格低廉，性價(jià)比高。微粉廠家認(rèn)為使用復(fù)合分散劑是今后各類塑料母料生產(chǎn)的大趨勢，也是母料生產(chǎn)企業(yè)的必然選擇。

機(jī)械化學(xué)改性首要是運(yùn)用劇烈的機(jī)械力的作用使碳酸鈣粒子的表面得到激活，復(fù)合微粉表面的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生改動(dòng)，使得晶格在必定程度上發(fā)生移動(dòng)，然后與其他物質(zhì)之間的反應(yīng)活性得到增強(qiáng)。通過選用苯乙烯單體聚合接枝的方法，Wu Wei等運(yùn)用機(jī)械化學(xué)法促進(jìn)苯乙烯單體在碳酸鈣表面發(fā)生聚合，減少了引發(fā)劑的用量，并且行進(jìn)了高抗沖擊性聚苯乙烯（HIPS）的力學(xué)功用，增加了填料與基體之間的相容性。這種方法首要針關(guān)于顆粒比較大的駐馬店微粉作用好，但關(guān)于納米碳酸鈣來說，由于其粒徑小，機(jī)械力對它的改進(jìn)作用不是很好，但是卻能夠激活表面的一些活性位點(diǎn)和基團(tuán)，能夠增強(qiáng)與有機(jī)表面改性劑的互相作用，故能夠選用機(jī)械化學(xué)和其他改性方法相結(jié)合的方法改性納米碳酸鈣。

在塑料中，特別是軟質(zhì)聚氯乙烯中，硬度隨碳酸鈣配入量的逐步增大，伸長率隨硬度增加而降低。粒子細(xì)，吸油值大的碳酸鈣，硬度的增長率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸鈣，塑料的硬度增長率小。在軟質(zhì)聚氯乙烯中，以駐馬店微粉的硬度增長率為最小，沉淀碳酸鈣（輕質(zhì)）則其次。復(fù)合微粉的塑料（樹脂）內(nèi)普通不能起加強(qiáng)作用，碳酸鈣的粒子常常能夠被樹脂所浸潤，所以碳酸鈣添加的正常作用是使樹脂剛性增大，彈性模量和硬度也增大。隨著添加量增加，搞張強(qiáng)度和極伸長率都降落。