要完結濟源滑石粉的均勻包覆改性，需求恰當延伸改性時間，前進改性溫度，但不可過高，應歸納考慮改性作用和能耗問題。如肖艷杰等選用硬脂酸改性輕質碳酸鈣比較好的工藝為：改性溫度為85℃，硬脂酸的用量為干基碳酸鈣的2.5%，皂化硬脂酸的氫氧化鈉的量為硬脂酸的10%，改性反應55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸鈣。總之，超細碳酸鈣的活化改性實踐上便是選擇特定的表面活性劑，對復合滑石粉顆粒表面進行包覆處理，使之成為功用填充材料，表面活性劑的種類和改性工藝將直接影響表面改性作用。對一般填料級的碳酸鈣一般可選用干法或濕法表面改性處理工藝，對超細級、納米級以及專用型碳酸鈣則需求選用濕法改性處理工藝。

濟源滑石粉填料的參加往往使填充塑料抗沖擊功能下降。作為渙散相的填料顆粒 在基體中起到應力會集劑的作用，一般來說，這些填料的顆粒是剛性的，不能在受力時變形，也不能停止裂紋或發(fā)生銀紋吸收沖擊能，因而會使填充塑料的脆性增 加。復合滑石粉批發(fā)下列要素有助工提升沖擊強度：顆粒尺寸，在必定規(guī)模能顯著提升沖擊強度；顆粒形狀，長徑比是很重要要素，使用纖維填料是提升沖擊強度很有用的方法；顆粒硬度，中空顆粒和低硬度的填料顯著下降沖擊強度；與基體的相互作用，填料外表與基體之間有適合的黏合（不能過強，也不能過弱）有助于提升沖擊強度。

為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協(xié)同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是復合滑石粉批發(fā)極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。滑石粉批發(fā)認為使用復合分散劑是今后各類塑料母料生產的大趨勢，也是母料生產企業(yè)的必然選擇。

有許多人不清楚微硅粉細度，微硅粉的細度不是單一的粒度組成的，也有許多的顆粒是彼此粘結在一起，是因為擠壓或者靜電力的效果，在試驗中選用聲渙散機對濟源滑石粉進行渙散，微硅粉中細度小于1μm的占80，均勻粒徑在0.1～0.3μm，比外表積為:20～28m2/g。其細度和比外表積約為水泥的80，粉煤灰的50～70。在實踐運用中，復合滑石粉在拌和機的拌和下，以及砂石猜中經水的打磨能的均勻渙散，此進程需求的時刻拌和，拌和時刻越長渙散就越好，效果越好，拌和時刻短了渙散不好，就會扣，都會相應的拌和時刻多個幾分鐘時刻，但不該過長，應挑選較為經濟的折中方案，詳細時刻依據實踐運用和增加量經試驗