玻璃一般都是用鈣沙或者是石英砂作為填料；目數(shù)在：10-120目之間；這個是要看常見生產(chǎn)什么樣的玻璃；有的需要的是混合重質(zhì)碳酸鈣沙。單一的目數(shù)是不行的。超細納米碳酸鈣在玻璃中起到一定的補強作用,是玻璃的強度增大,但是用量一定要控制好,因為強度的增大伴隨著硬度相應的增加,過量容易導致破碎,碎裂,當然添加超細納米碳酸鈣也是節(jié)約原料成本的一種直接的方式。

碳酸鈣的顆粒形狀根據(jù)礦藏結構不同，分為多方體、扁平體、多棱體、長方體、長棒體、其他不規(guī)則體等顆粒形狀。碳酸鈣的顆粒形狀對改性母料的加工工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、熔體流動性、力學功用都有較大影響。多方體、多棱體、長方體形狀的超細納米碳酸鈣在改性母料加工中熔融流動性好，易于偶聯(lián)劑包覆交聯(lián)，加工設備磨損相對較小，缺點是改性母料運用于塑料制品后，易影響塑料制品的力學功用。扁平狀和長棒狀的山西納米碳酸鈣粒子比外表積相對較大，在改性母猜中偶聯(lián)劑、增塑劑等助劑用量需適當添加。不然，易形成包覆不均勻，熔融流動性差，主機功率增大，機頭阻力添加、還會產(chǎn)生過熱分化等現(xiàn)象。但這類形狀的物料對塑料制品的物理功用有利，可前進拉伸強度、曲折強度、下降塑料制品的收縮率等。

要完結山西納米碳酸鈣的均勻包覆改性，需求恰當延伸改性時間，前進改性溫度，但不可過高，應歸納考慮改性作用和能耗問題。如肖艷杰等選用硬脂酸改性輕質(zhì)碳酸鈣比較好的工藝為：改性溫度為85℃，硬脂酸的用量為干基碳酸鈣的2.5%，皂化硬脂酸的氫氧化鈉的量為硬脂酸的10%，改性反應55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸鈣。總之，超細碳酸鈣的活化改性實踐上便是選擇特定的表面活性劑，對超細納米碳酸鈣顆粒表面進行包覆處理，使之成為功用填充材料，表面活性劑的種類和改性工藝將直接影響表面改性作用。對一般填料級的碳酸鈣一般可選用干法或濕法表面改性處理工藝，對超細級、納米級以及專用型碳酸鈣則需求選用濕法改性處理工藝。

高能表面改性首要運用高能射線、等離子體等方法對無機粉體表面改性處理。該方法首要依托具有高能量的射線及等離子體源對山西納米碳酸鈣進行表面的炮擊和觸碰，使超細納米碳酸鈣表面上發(fā)生了一些具有反應活性的位點，然后參與不飽和的單體（如乙烯基單體），不飽和單體能夠與表面的活性位點發(fā)生反應，在無機粒子表面構成一層包覆的有機膜。但這種方法的本錢高、改性之后的作用也不是很安穩(wěn)，運用得到必定程度的束縛。