重質碳酸鈣首要成分是CaCO3，在乳膠漆的各種內、外墻產(chǎn)品和配套膩子中都有許多的運用。前期運用的重質碳酸鈣粉體其篩分粒度一般多控制在0.045μm~0.075μm，俗稱大白粉或雙飛粉。跟偏超細膩子粉超細粉碎、描畫控制、表面改性等加工技術的開展，質料價格低廉、白度高、化學性質安穩(wěn)的重質碳酸鈣在乳膠漆和配套膩子中得到許多的運用，已許多代替本錢相對較高、耐老化功用稍差的輕質碳酸鈣。許昌膩子粉粉體材料對縮短乳膠漆生產(chǎn)進程中的松散砂磨時間、前進遮蓋力、改善乳膠粘度、下降鈦白粉用量及改善膩子的打磨功用等均有顯著作用。

碳酸鈣的添加可以改變塑料的流變性能。碳酸鈣粉體，在添加中往往數(shù)量比較大，這樣就有助于它和其他組分的混合，也有助于塑料的加工成形。超細膩子粉的添加，特別是經(jīng)過表面處理過的許昌膩子粉添加之后，不但可以提高制品的硬度，還可以提高制品的表面光澤和表面平整性。添加碳酸鈣粉體還可以減少塑料制品的收縮率、線膨脹系數(shù)、蠕變性能,為加工成形創(chuàng)造了條件。

(1)管理要科學化、系統(tǒng)化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數(shù)要不斷優(yōu)化;③生產(chǎn)記錄要詳細清楚。(2)設備要現(xiàn)代化、精密化。①膩子粉廠家石灰生產(chǎn)技術方面，大膽采用氣燒旋轉審或氣燒立窯，以提高石灰品質，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質量，為高檔納米碳酸鈣生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。采用混燒立窯也要實現(xiàn)立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統(tǒng)采用自動聯(lián)鎖控制;②消化、精制生產(chǎn)過程的連續(xù)化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現(xiàn)象、提高產(chǎn)品質量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產(chǎn)1萬噸以下規(guī)模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產(chǎn)2萬噸以上規(guī)模，則需要采用連續(xù)鼓泡碳化新工藝;④超細膩子粉廠家干燥技術方面有必要采用二級組合式干燥技術(3)人員要知識化、專業(yè)化。(4)產(chǎn)品要系列化、精細化。(5)活化技術復合化。(6)系統(tǒng)工程化(7)應用研究與基礎理論研究要雙管齊下。

為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協(xié)同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現(xiàn)在制品后期產(chǎn)生助劑析出、起粉等弊端，也是超細膩子粉廠家極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯(lián)劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產(chǎn)品性能的同時能有效降低生產(chǎn)成本，使用方便、價格低廉，性價比高。膩子粉廠家認為使用復合分散劑是今后各類塑料母料生產(chǎn)的大趨勢，也是母料生產(chǎn)企業(yè)的必然選擇。

超細膩子粉的粒度散布是改性母料的重要質量控制指標。在實踐運用中，許昌膩子粉等粒狀資料的粒度散布規(guī)模有較大動搖，粒度散布規(guī)模越窄，資料的功用越安穩(wěn)，粒度散布規(guī)模越寬，資料的功用越差。例如，1250意圖碳酸鈣，粒徑應該10μm左右，假如粒徑散布在5-38μm，雖然理論核算平均粒徑能夠接近10μm，但由于粒徑小，比外表積大，易凝聚成團；因而粒徑大會形成制品外表粗糙等現(xiàn)象，所以它的加工功用、力學功用等都會受到影響。

表面改性進程假如是化學包覆，則應優(yōu)先考慮表面改性劑與C a2+的結吞并生成各種鈣鹽堆積問題，如硬脂酸鈣、磷酸鈣、鈦酸酯鈣、鋁酸酯鈣等。表面改性進程假如是物理包覆，則優(yōu)先考慮表面改性劑與Ca2+的靜電吸附，如陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑，而不是陽離子表面活性劑。一般跟著改性劑用量增加，表面有機物包覆量逐漸增大，改性作用逐漸增強，使得許昌膩子粉由親水性表面轉化為親油性表面。當用量抵達必定值時，超細膩子粉表面剛好包覆一層有機物，改性作用非常好，然后沉降體積非常小。當改性劑用量超過此值，跟著改性劑用量增大，改性劑之間互相作用反而影響了改性作用，沉降體積反而增大。因此，在實踐生產(chǎn)中，改性劑用量不宜過多，否則會拔苗助長。