碳酸鈣的添加可以改變塑料的流變性能。碳酸鈣粉體，在添加中往往數量比較大，這樣就有助于它和其他組分的混合，也有助于塑料的加工成形。復合涂料滑石粉的添加，特別是經過表面處理過的信陽涂料滑石粉添加之后，不但可以提高制品的硬度，還可以提高制品的表面光澤和表面平整性。添加碳酸鈣粉體還可以減少塑料制品的收縮率、線膨脹系數、蠕變性能,為加工成形創(chuàng)造了條件。

在塑料中，特別是軟質聚氯乙烯中，硬度隨碳酸鈣配入量的逐步增大，伸長率隨硬度增加而降低。粒子細，吸油值大的碳酸鈣，硬度的增長率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸鈣，塑料的硬度增長率小。在軟質聚氯乙烯中，以信陽涂料滑石粉的硬度增長率為最小，沉淀碳酸鈣（輕質）則其次。復合涂料滑石粉的塑料（樹脂）內普通不能起加強作用，碳酸鈣的粒子常常能夠被樹脂所浸潤，所以碳酸鈣添加的正常作用是使樹脂剛性增大，彈性模量和硬度也增大。隨著添加量增加，搞張強度和極伸長率都降落。

碳酸鈣不能和樹脂及各種助劑發(fā)生有害反應，也就是說，用于塑料中的復合涂料滑石粉及其表面的有機處理劑不能參與各種化學反應。重質碳酸鈣廠家表示碳酸鈣經過高溫煅燒后，化學穩(wěn)定性很好，基本不會同塑料體系中的各種組份進行化學反應，但是其表面的有機改性劑卻有可能參與化學反應。比如，經硬脂酸及其衍生物等酸性物質進行表面改性的信陽涂料滑石粉，由于碳酸鈣中鐵與硬脂酸發(fā)生反應，會影響鈣粉的色澤，易發(fā)黃，在塑料的高溫加工過程中表現得尤其明顯。

為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協(xié)同配合，這樣無疑增加了配方的設定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現在制品后期產生助劑析出、起粉等弊端，也是復合涂料滑石粉廠家極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯劑和其他助劑，配方設定和配混料更簡單，在提高產品性能的同時能有效降低生產成本，使用方便、價格低廉，性價比高。涂料滑石粉廠家認為使用復合分散劑是今后各類塑料母料生產的大趨勢，也是母料生產企業(yè)的必然選擇。

涂料滑石粉廠家就為大家先容一下輕質碳酸鈣好壞的鑒定方法：1、要用儀器丈量出復合涂料滑石粉的粒徑分布，利用這個數據來求得均勻值來確定輕鈣粉的均勻粒徑分布，然后算的其表面積。然后取式樣放于325目尺度篩進行沖刷，計算篩余物。2、分別取試樣防備量筒中測試碳酸鈣比重，放于烘箱中看其水分含量。用儀器丈量測定它的白度跟PH值。取少許試樣放入蒸發(fā)皿頂用地管滴水至開始活動，計算每克試樣吸水量。取少許試樣計算其耗油量。取少許試樣放入DOP滴定計算DOP量，最后取少許試樣放入量筒中通過上下震驚然后靜置計算出碳酸鈣沉降物所占容積比例。輕鈣粉檢測到最后，將試樣置于瓷坩堝中進行加熱至恒量計算減少量為燒失量。

復合涂料滑石粉的粒度散布是改性母料的重要質量控制指標。在實踐運用中，信陽涂料滑石粉等粒狀資料的粒度散布規(guī)模有較大動搖，粒度散布規(guī)模越窄，資料的功用越安穩(wěn)，粒度散布規(guī)模越寬，資料的功用越差。例如，1250意圖碳酸鈣，粒徑應該10μm左右，假如粒徑散布在5-38μm，雖然理論核算平均粒徑能夠接近10μm，但由于粒徑小，比外表積大，易凝聚成團；因而粒徑大會形成制品外表粗糙等現象，所以它的加工功用、力學功用等都會受到影響。