眾所周知，在塑料中摻入點碳酸鈣，是可以增加塑料的許多功用的，改善流反常，操控粘度，關于前進塑料的質(zhì)量是十分有幫助的。其實，碳酸鈣在塑料中的效果不只僅只需這些，還有許多，下面，碳酸鈣粉廠家就跟我們逐個介紹一下。在塑料中，特別是軟質(zhì)聚氯乙烯中，硬度隨碳酸鈣配入量的逐漸增大，伸長率隨硬度增加而下降。粒子細，吸油值大的碳酸鈣，硬度的增長率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸鈣，塑料的硬度增長率小。在軟質(zhì)聚氯乙烯中，以許昌碳酸鈣粉的硬度增長率為小，堆積碳酸鈣（輕質(zhì)）則其次。 碳酸鈣的塑料（樹脂）內(nèi)一般不能起增強效果，碳酸鈣的粒子常?？梢员粯渲虧?，所以碳酸鈣增加的正常效果是使樹脂剛性增大，彈性模量和硬度也增大。

許昌碳酸鈣粉作為橡膠工業(yè)中使用得最早、用量最大的填充劑之一。重質(zhì)碳酸鈣被大量填充在橡膠制品之中，不僅可以增加制品的容積，而且能節(jié)約昂貴的天然橡膠或合成橡膠，達到降低成本的目的， 同時可以改進加工性能。橡膠在加工過程中，為了成形需要，十分重視其加工性能，在一般橡膠制品配方之中，往往要加配若干份重質(zhì)碳酸鈣。在淺色填料中，復合碳酸鈣粉中重質(zhì)碳酸鈣分散性最好，可以與橡膠以任意比例混煉，又可將其他助劑一起混入，混煉方便， 改進硫化性能，起補強和半補強作用，重質(zhì)碳酸鈣粒子越細，對橡膠擴張強度、撕裂強度、撓曲性的提高越明顯。在硫化橡膠中，重質(zhì)碳酸鈣可以調(diào)節(jié)硬度。

要完結許昌碳酸鈣粉的均勻包覆改性，需求恰當延伸改性時間，前進改性溫度，但不可過高，應歸納考慮改性作用和能耗問題。如肖艷杰等選用硬脂酸改性輕質(zhì)碳酸鈣比較好的工藝為：改性溫度為85℃，硬脂酸的用量為干基碳酸鈣的2.5%，皂化硬脂酸的氫氧化鈉的量為硬脂酸的10%，改性反應55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸鈣。總之，超細碳酸鈣的活化改性實踐上便是選擇特定的表面活性劑，對復合碳酸鈣粉顆粒表面進行包覆處理，使之成為功用填充材料，表面活性劑的種類和改性工藝將直接影響表面改性作用。對一般填料級的碳酸鈣一般可選用干法或濕法表面改性處理工藝，對超細級、納米級以及專用型碳酸鈣則需求選用濕法改性處理工藝。

(1)管理要科學化、系統(tǒng)化。①原料要有嚴格的檢測手段;②工藝控制參數(shù)要不斷優(yōu)化;③生產(chǎn)記錄要詳細清楚。(2)設備要現(xiàn)代化、精密化。①碳酸鈣粉廠家石灰生產(chǎn)技術方面，大膽采用氣燒旋轉(zhuǎn)審或氣燒立窯，以提高石灰品質(zhì)，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進行化灰，以提高化灰速度和灰乳質(zhì)量，為高檔納米碳酸鈣生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。采用混燒立窯也要實現(xiàn)立窯的大型化、機械化和自動化，煤石配比采用自動計量控制，進出料系統(tǒng)采用自動聯(lián)鎖控制;②消化、精制生產(chǎn)過程的連續(xù)化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現(xiàn)象、提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要途徑;③碳化技術方面，如果是年產(chǎn)1萬噸以下規(guī)模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應結晶法;如果是年產(chǎn)2萬噸以上規(guī)模，則需要采用連續(xù)鼓泡碳化新工藝;④復合碳酸鈣粉廠家干燥技術方面有必要采用二級組合式干燥技術(3)人員要知識化、專業(yè)化。(4)產(chǎn)品要系列化、精細化。(5)活化技術復合化。(6)系統(tǒng)工程化(7)應用研究與基礎理論研究要雙管齊下。

機械化學改性首要是運用劇烈的機械力的作用使碳酸鈣粒子的表面得到激活，復合碳酸鈣粉表面的晶體結構發(fā)生改動，使得晶格在必定程度上發(fā)生移動，然后與其他物質(zhì)之間的反應活性得到增強。通過選用苯乙烯單體聚合接枝的方法，Wu Wei等運用機械化學法促進苯乙烯單體在碳酸鈣表面發(fā)生聚合，減少了引發(fā)劑的用量，并且行進了高抗沖擊性聚苯乙烯（HIPS）的力學功用，增加了填料與基體之間的相容性。這種方法首要針關于顆粒比較大的許昌碳酸鈣粉作用好，但關于納米碳酸鈣來說，由于其粒徑小，機械力對它的改進作用不是很好，但是卻能夠激活表面的一些活性位點和基團，能夠增強與有機表面改性劑的互相作用，故能夠選用機械化學和其他改性方法相結合的方法改性納米碳酸鈣。