一般輕鈣的粒度在充分渙散開來的狀況下呈棗核形，長徑約5~12μm，短徑為1~3μm，均勻粒徑為2~3μm。但因為未經(jīng)外表處理，在輕鈣生成并經(jīng)脫水、枯燥后，往往眾多粒子凝聚在一起構成大團粒，因此在國標中對輕鈣的質量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來判斷，無法反映出實在的粒徑大少和散布。一般復合涂料滑石粉經(jīng)過破碎分級后，盡管顆粒形狀不規(guī)則，但顆粒粒徑較均勻，渙散性較好，能夠經(jīng)過激光粒徑散布儀測試出其顆粒累積散布狀況，依據(jù)不同均勻粒徑的大小區(qū)分出不同規(guī)格的產(chǎn)品。輕鈣顆粒堆積較疏松，堆積密度較小，表現(xiàn)為沉降體積較大（2.4-2.8mL/g），而焦作涂料滑石粉顆粒堆積較密實，堆積密度較大，表現(xiàn)為沉降體積較小，重質碳酸鈣的沉降體積（1.1-1.4mL/g）。

濕法表面改性系指輕質碳酸鈣熟漿液在活化槽中直接進行表面處理的方法。其原理是焦作涂料滑石粉在懸浮液中，經(jīng)過表面吸附或化學作用使處理劑分子結合于輕質碳酸鈣表面，因此，處理劑應在水中可溶或可乳化呈乳液狀態(tài)。常用的處理劑有脂肪酸鹽一類表面活性劑，在水中安穩(wěn)的螯合型鋁酸酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑和電介質型高分子處理劑等。復合涂料滑石粉選用不同處理劑、不同配方、不同處理工藝及設備，是前進輕質碳酸鈣產(chǎn)品層次重要途徑之一，也是各科研院所、大專院校、生產(chǎn)企業(yè)等的研討開發(fā)關鍵。

高能表面改性首要運用高能射線、等離子體等方法對無機粉體表面改性處理。該方法首要依托具有高能量的射線及等離子體源對焦作涂料滑石粉進行表面的炮擊和觸碰，使復合涂料滑石粉表面上發(fā)生了一些具有反應活性的位點，然后參與不飽和的單體（如乙烯基單體），不飽和單體能夠與表面的活性位點發(fā)生反應，在無機粒子表面構成一層包覆的有機膜。但這種方法的本錢高、改性之后的作用也不是很安穩(wěn)，運用得到必定程度的束縛。

有許多人不清楚微硅粉細度，微硅粉的細度不是單一的粒度組成的，也有許多的顆粒是彼此粘結在一起，是因為擠壓或者靜電力的效果，在試驗中選用聲渙散機對焦作涂料滑石粉進行渙散，微硅粉中細度小于1μm的占80，均勻粒徑在0.1～0.3μm，比外表積為:20～28m2/g。其細度和比外表積約為水泥的80，粉煤灰的50～70。在實踐運用中，復合涂料滑石粉在拌和機的拌和下，以及砂石猜中經(jīng)水的打磨能的均勻渙散，此進程需求的時刻拌和，拌和時刻越長渙散就越好，效果越好，拌和時刻短了渙散不好，就會扣，都會相應的拌和時刻多個幾分鐘時刻，但不該過長，應挑選較為經(jīng)濟的折中方案，詳細時刻依據(jù)實踐運用和增加量經(jīng)試驗