鶴壁微粉作為橡膠工業(yè)中使用得最早、用量最大的填充劑之一。重質(zhì)碳酸鈣被大量填充在橡膠制品之中，不僅可以增加制品的容積，而且能節(jié)約昂貴的天然橡膠或合成橡膠，達(dá)到降低成本的目的， 同時(shí)可以改進(jìn)加工性能。橡膠在加工過程中，為了成形需要，十分重視其加工性能，在一般橡膠制品配方之中，往往要加配若干份重質(zhì)碳酸鈣。在淺色填料中，超細(xì)微粉中重質(zhì)碳酸鈣分散性最好，可以與橡膠以任意比例混煉，又可將其他助劑一起混入，混煉方便， 改進(jìn)硫化性能，起補(bǔ)強(qiáng)和半補(bǔ)強(qiáng)作用，重質(zhì)碳酸鈣粒子越細(xì)，對橡膠擴(kuò)張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、撓曲性的提高越明顯。在硫化橡膠中，重質(zhì)碳酸鈣可以調(diào)節(jié)硬度。

要完結(jié)鶴壁微粉的均勻包覆改性，需求恰當(dāng)延伸改性時(shí)間，前進(jìn)改性溫度，但不可過高，應(yīng)歸納考慮改性作用和能耗問題。如肖艷杰等選用硬脂酸改性輕質(zhì)碳酸鈣比較好的工藝為：改性溫度為85℃，硬脂酸的用量為干基碳酸鈣的2.5%，皂化硬脂酸的氫氧化鈉的量為硬脂酸的10%，改性反應(yīng)55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸鈣?？傊?，超細(xì)碳酸鈣的活化改性實(shí)踐上便是選擇特定的表面活性劑，對超細(xì)微粉顆粒表面進(jìn)行包覆處理，使之成為功用填充材料，表面活性劑的種類和改性工藝將直接影響表面改性作用。對一般填料級的碳酸鈣一般可選用干法或濕法表面改性處理工藝，對超細(xì)級、納米級以及專用型碳酸鈣則需求選用濕法改性處理工藝。

現(xiàn)在工業(yè)上運(yùn)用的表面改性工藝首要有干法工藝、濕法工藝、復(fù)合工藝三大類。干法改性是將鶴壁微粉末放入高速捏合機(jī)中，旋轉(zhuǎn)后升至必定的溫度，參與表面處理劑進(jìn)行捏合處理。此方法簡單易行，適用于各種偶聯(lián)劑的表面處理。現(xiàn)在，工業(yè)上得到廣泛運(yùn)用的首要是SLG型接連表面改性機(jī)。濕法改性是將先活化劑參與到溶劑中，或直接參與到超細(xì)微粉的懸浮液中進(jìn)行處理。此方法表面處理劑與碳酸鈣粒子互相作用，包裹均勻，作用較好，是傳統(tǒng)的碳酸鈣表面處理方法。一般適用于可水溶或可水解的有機(jī)表面改性劑以及濕法制粉需求單調(diào)的場合，如堆積碳酸鈣、濕法細(xì)磨重質(zhì)碳酸鈣。

機(jī)械化學(xué)改性首要是運(yùn)用劇烈的機(jī)械力的作用使碳酸鈣粒子的表面得到激活，超細(xì)微粉表面的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生改動，使得晶格在必定程度上發(fā)生移動，然后與其他物質(zhì)之間的反應(yīng)活性得到增強(qiáng)。通過選用苯乙烯單體聚合接枝的方法，Wu Wei等運(yùn)用機(jī)械化學(xué)法促進(jìn)苯乙烯單體在碳酸鈣表面發(fā)生聚合，減少了引發(fā)劑的用量，并且行進(jìn)了高抗沖擊性聚苯乙烯（HIPS）的力學(xué)功用，增加了填料與基體之間的相容性。這種方法首要針關(guān)于顆粒比較大的鶴壁微粉作用好，但關(guān)于納米碳酸鈣來說，由于其粒徑小，機(jī)械力對它的改進(jìn)作用不是很好，但是卻能夠激活表面的一些活性位點(diǎn)和基團(tuán)，能夠增強(qiáng)與有機(jī)表面改性劑的互相作用，故能夠選用機(jī)械化學(xué)和其他改性方法相結(jié)合的方法改性納米碳酸鈣。

(1)管理要科學(xué)化、系統(tǒng)化。①原料要有嚴(yán)格的檢測手段;②工藝控制參數(shù)要不斷優(yōu)化;③生產(chǎn)記錄要詳細(xì)清楚。(2)設(shè)備要現(xiàn)代化、精密化。①微粉廠家石灰生產(chǎn)技術(shù)方面，大膽采用氣燒旋轉(zhuǎn)審或氣燒立窯，以提高石灰品質(zhì)，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進(jìn)行化灰，以提高化灰速度和灰乳質(zhì)量，為高檔納米碳酸鈣生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。采用混燒立窯也要實(shí)現(xiàn)立窯的大型化、機(jī)械化和自動化，煤石配比采用自動計(jì)量控制，進(jìn)出料系統(tǒng)采用自動聯(lián)鎖控制;②消化、精制生產(chǎn)過程的連續(xù)化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現(xiàn)象、提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要途徑;③碳化技術(shù)方面，如果是年產(chǎn)1萬噸以下規(guī)模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應(yīng)結(jié)晶法;如果是年產(chǎn)2萬噸以上規(guī)模，則需要采用連續(xù)鼓泡碳化新工藝;④超細(xì)微粉廠家干燥技術(shù)方面有必要采用二級組合式干燥技術(shù)(3)人員要知識化、專業(yè)化。(4)產(chǎn)品要系列化、精細(xì)化。(5)活化技術(shù)復(fù)合化。(6)系統(tǒng)工程化(7)應(yīng)用研究與基礎(chǔ)理論研究要雙管齊下。

填充鶴壁微粉后,由于碳酸鈣的硬度大,會行進(jìn)塑料制品的硬度和剛度,力學(xué)功用增強(qiáng)。制品的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度得到改進(jìn),并使塑料制品的彈性模量顯著行進(jìn),與玻璃鋼比較它的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和抗彎模量與玻璃鋼大致相同,熱變形溫度一般比玻璃鋼高,僅有不如玻璃鋼的是它的缺口沖擊強(qiáng)度較低,但這一缺點(diǎn)可通過增加少數(shù)短玻璃纖維而被戰(zhàn)勝。關(guān)于管材,填充超細(xì)微粉可行進(jìn)它的幾項(xiàng)方針,如拉伸強(qiáng)度、鋼球壓痕強(qiáng)度、缺口抗沖擊強(qiáng)度、粘流性、耐熱性等;但一同會下降它的幾項(xiàng)耐性方針,如開裂延伸率、快速開裂、簡支梁沖擊強(qiáng)度等。