填充湖南輕質(zhì)碳酸鈣后,由于碳酸鈣的硬度大,會行進(jìn)塑料制品的硬度和剛度,力學(xué)功用增強(qiáng)。制品的抗拉強(qiáng)度和抗彎強(qiáng)度得到改進(jìn),并使塑料制品的彈性模量顯著行進(jìn),與玻璃鋼比較它的抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度和抗彎模量與玻璃鋼大致相同,熱變形溫度一般比玻璃鋼高,僅有不如玻璃鋼的是它的缺口沖擊強(qiáng)度較低,但這一缺點(diǎn)可通過增加少數(shù)短玻璃纖維而被戰(zhàn)勝。關(guān)于管材,填充復(fù)合輕質(zhì)碳酸鈣可行進(jìn)它的幾項(xiàng)方針,如拉伸強(qiáng)度、鋼球壓痕強(qiáng)度、缺口抗沖擊強(qiáng)度、粘流性、耐熱性等;但一同會下降它的幾項(xiàng)耐性方針,如開裂延伸率、快速開裂、簡支梁沖擊強(qiáng)度等。

眾所周知，在塑料中摻入點(diǎn)碳酸鈣，是可以增加塑料的許多功用的，改善流反常，操控粘度，關(guān)于前進(jìn)塑料的質(zhì)量是十分有幫助的。其實(shí)，碳酸鈣在塑料中的效果不只僅只需這些，還有許多，下面，輕質(zhì)碳酸鈣批發(fā)就跟我們逐個介紹一下。在塑料中，特別是軟質(zhì)聚氯乙烯中，硬度隨碳酸鈣配入量的逐漸增大，伸長率隨硬度增加而下降。粒子細(xì)，吸油值大的碳酸鈣，硬度的增長率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸鈣，塑料的硬度增長率小。在軟質(zhì)聚氯乙烯中，以湖南輕質(zhì)碳酸鈣的硬度增長率為小，堆積碳酸鈣（輕質(zhì)）則其次。 碳酸鈣的塑料（樹脂）內(nèi)一般不能起增強(qiáng)效果，碳酸鈣的粒子常?？梢员粯渲虧櫍蕴妓徕}增加的正常效果是使樹脂剛性增大，彈性模量和硬度也增大。

為了能達(dá)到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進(jìn)行協(xié)同配合，這樣無疑增加了配方的設(shè)定難度和配料的勞動強(qiáng)度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現(xiàn)在制品后期產(chǎn)生助劑析出、起粉等弊端，也是復(fù)合輕質(zhì)碳酸鈣批發(fā)極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機(jī)粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時(shí)，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯(lián)劑和其他助劑，配方設(shè)定和配混料更簡單，在提高產(chǎn)品性能的同時(shí)能有效降低生產(chǎn)成本，使用方便、價(jià)格低廉，性價(jià)比高。輕質(zhì)碳酸鈣批發(fā)認(rèn)為使用復(fù)合分散劑是今后各類塑料母料生產(chǎn)的大趨勢，也是母料生產(chǎn)企業(yè)的必然選擇。

濕法表面改性系指輕質(zhì)碳酸鈣熟漿液在活化槽中直接進(jìn)行表面處理的方法。其原理是湖南輕質(zhì)碳酸鈣在懸浮液中，經(jīng)過表面吸附或化學(xué)作用使處理劑分子結(jié)合于輕質(zhì)碳酸鈣表面，因此，處理劑應(yīng)在水中可溶或可乳化呈乳液狀態(tài)。常用的處理劑有脂肪酸鹽一類表面活性劑，在水中安穩(wěn)的螯合型鋁酸酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑和電介質(zhì)型高分子處理劑等。復(fù)合輕質(zhì)碳酸鈣選用不同處理劑、不同配方、不同處理工藝及設(shè)備，是前進(jìn)輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品層次重要途徑之一，也是各科研院所、大專院校、生產(chǎn)企業(yè)等的研討開發(fā)關(guān)鍵。

碳酸鈣的原資料——天然大理石、方解石等，一般不含結(jié)構(gòu)水。在加工成超細(xì)粉體后，在加工、儲運(yùn)過程中易受潮吸收水分，碳酸鈣中有時(shí)會含有微量的易揮發(fā)物，這些物質(zhì)假如含量過高后，會對改性母料和塑料制品形成影響。水分及易揮發(fā)物含量在湖南輕質(zhì)碳酸鈣中一般應(yīng)控制在0.3%左右，聚烯烴填充母料QB1126-1991國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定含水量在0.5%以下。但在實(shí)踐運(yùn)用時(shí)，產(chǎn)品中水分含量≥0.3%時(shí)，就易影響產(chǎn)品質(zhì)量，是產(chǎn)品外表粗糙，產(chǎn)生氣泡、燒焦、分化等現(xiàn)象。所以控制好水分含量對改性母料的質(zhì)量非常重要，常用的辦法是選用高速混合機(jī)加熱枯燥處理消除水分。在復(fù)合輕質(zhì)碳酸鈣高含量填充改性母料生產(chǎn)中，有條件的盡量避免選用水槽滋潤拉條切粒和水環(huán)造粒等工藝，選用履帶傳動網(wǎng)式干法切粒工藝和磨面熱切造粒工藝，可在前進(jìn)生產(chǎn)產(chǎn)值的前提下，較大極限的削減改性母料的水分及易揮發(fā)物的含量。