在塑料中，特別是軟質聚氯乙烯中，硬度隨碳酸鈣配入量的逐步增大，伸長率隨硬度增加而降低。粒子細，吸油值大的碳酸鈣，硬度的增長率大。反之，粒子粗吸油值小的碳酸鈣，塑料的硬度增長率小。在軟質聚氯乙烯中，以山西輕質碳酸鈣的硬度增長率為最小，沉淀碳酸鈣（輕質）則其次。復合輕質碳酸鈣的塑料（樹脂）內普通不能起加強作用，碳酸鈣的粒子常常能夠被樹脂所浸潤，所以碳酸鈣添加的正常作用是使樹脂剛性增大，彈性模量和硬度也增大。隨著添加量增加，搞張強度和極伸長率都降落。

一般輕鈣的粒度在充分渙散開來的狀況下呈棗核形，長徑約5~12μm，短徑為1~3μm，均勻粒徑為2~3μm。但因為未經外表處理，在輕鈣生成并經脫水、枯燥后，往往眾多粒子凝聚在一起構成大團粒，因此在國標中對輕鈣的質量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來判斷，無法反映出實在的粒徑大少和散布。一般復合輕質碳酸鈣經過破碎分級后，盡管顆粒形狀不規(guī)則，但顆粒粒徑較均勻，渙散性較好，能夠經過激光粒徑散布儀測試出其顆粒累積散布狀況，依據(jù)不同均勻粒徑的大小區(qū)分出不同規(guī)格的產品。輕鈣顆粒堆積較疏松，堆積密度較小，表現(xiàn)為沉降體積較大（2.4-2.8mL/g），而山西輕質碳酸鈣顆粒堆積較密實，堆積密度較大，表現(xiàn)為沉降體積較小，重質碳酸鈣的沉降體積（1.1-1.4mL/g）。

濕法表面改性系指輕質碳酸鈣熟漿液在活化槽中直接進行表面處理的方法。其原理是山西輕質碳酸鈣在懸浮液中，經過表面吸附或化學作用使處理劑分子結合于輕質碳酸鈣表面，因此，處理劑應在水中可溶或可乳化呈乳液狀態(tài)。常用的處理劑有脂肪酸鹽一類表面活性劑，在水中安穩(wěn)的螯合型鋁酸酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑和電介質型高分子處理劑等。復合輕質碳酸鈣選用不同處理劑、不同配方、不同處理工藝及設備，是前進輕質碳酸鈣產品層次重要途徑之一，也是各科研院所、大專院校、生產企業(yè)等的研討開發(fā)關鍵。

碳酸鈣的化學式為caco3，其結晶體首要有復三方偏三面晶類的方解石和斜方晶類的文石，在常溫常壓下，方解石是安穩(wěn)型，文石是準安穩(wěn)型，現(xiàn)在首要以方解石為主。常壓下，方解石加熱到898 ℃、文石加熱到825 ℃，將分化為氧化鈣和二氧化碳；山西輕質碳酸鈣與所有的強酸產生反響，生成水和相應的鈣鹽(如氯化鈣CaCl2），一起放出二氧化碳；在常溫（25 ℃） 下碳酸鈣在水中的濃度積為8. 7 ×1029，溶解度為0. 0014，碳酸鈣水溶液的pH 值為9. 5~10. 2，空氣飽滿碳酸鈣水溶液的pH 值為8. 0~8. 6。碳酸鈣無毒、無臭、無刺激性，通常為白色，相對密度為2. 7~2. 9.方解石為3，文石為3. 5~4。方解石具有三組菱面體徹底解理，文石亦具有解理。重質碳酸鈣的沉降體積：1. 2~1. 9ml/ g，比外表積為1m2/g 左右；重質碳酸鈣由于顆粒大、外表光潔、比外表積小，因而吸油值較低，為48ml/ 100g 左右。復合輕質碳酸鈣的生產工藝流程有兩種。干法生產工藝流程：首先手選從采石場運來的方解石、石灰石、白堊、貝殼等，以除去脈石；然后用破碎機對石灰石進行粗破碎，再用雷蒙（擺式）磨粉碎得到細石灰石粉、滑石粉，用分級機對磨粉進行分級，符合粒度要求的粉末作為產品包裝入庫，不然返回磨粉機再次磨粉。濕法生產工藝流程：先將干法細粉制成懸浮液置于磨機內進一步粉碎，經脫水、枯燥后便制得超細重質碳酸鈣。

碳酸鈣作為化工生產中的原料之一，我們日常生活中使用的很多物品都有它的身影。大家都知道碳酸鈣有400目、600目、800目等很多種分類，那么在加工碳酸鈣時的細度問題要怎么處理呢？輕質碳酸鈣廠家告訴你！1、對于山西輕質碳酸鈣的超細化處理生產工藝可以采用全電腦自動控制，執(zhí)行研磨、第一次分級。2、對達到細度要求的粉體進行收集、對收集的部分粉體進行打包、對另一部分需要更高細度要求的粉體進行第二次分級、對第二次分級后達到細度要求的粉體進行收集、對收集的部分粉體進行打包、對另一部分需要超高細度要求的粉體進行第三次分級。3、對第三次分級后達到細度要求的粉體進行收集、對收集的部分粉體進行打包、對另一部分粉體進行活化改性、對改性后的粉體進行收集、打包等生產動作。