一般輕鈣的粒度在充分渙散開來的狀況下呈棗核形，長徑約5~12μm，短徑為1~3μm，均勻粒徑為2~3μm。但因為未經外表處理，在輕鈣生成并經脫水、枯燥后，往往眾多粒子凝聚在一起構成大團粒，因此在國標中對輕鈣的質量要求僅僅是125μm和45μm篩余物上來判斷，無法反映出實在的粒徑大少和散布。一般超細油漆碳酸鈣經過破碎分級后，盡管顆粒形狀不規(guī)則，但顆粒粒徑較均勻，渙散性較好，能夠經過激光粒徑散布儀測試出其顆粒累積散布狀況，依據不同均勻粒徑的大小區(qū)分出不同規(guī)格的產品。輕鈣顆粒堆積較疏松，堆積密度較小，表現(xiàn)為沉降體積較大（2.4-2.8mL/g），而福建油漆碳酸鈣顆粒堆積較密實，堆積密度較大，表現(xiàn)為沉降體積較小，重質碳酸鈣的沉降體積（1.1-1.4mL/g）。

干法表面改性表面改性是福建油漆碳酸鈣產品在干態(tài)和必定溫度下仰仗高速混合作用使處理劑均勻地作用在超細油漆碳酸鈣顆粒的表面然后構成一層極薄的表面處理層。設備一般選用低速混合機，不宜選用高速捏合機。

要完結福建油漆碳酸鈣的均勻包覆改性，需求恰當延伸改性時間，前進改性溫度，但不可過高，應歸納考慮改性作用和能耗問題。如肖艷杰等選用硬脂酸改性輕質碳酸鈣比較好的工藝為：改性溫度為85℃，硬脂酸的用量為干基碳酸鈣的2.5%，皂化硬脂酸的氫氧化鈉的量為硬脂酸的10%，改性反應55-60min，可得到活化率99%以上，吸油量小于45mL/100g的的活性碳酸鈣?？傊?，超細碳酸鈣的活化改性實踐上便是選擇特定的表面活性劑，對超細油漆碳酸鈣顆粒表面進行包覆處理，使之成為功用填充材料，表面活性劑的種類和改性工藝將直接影響表面改性作用。對一般填料級的碳酸鈣一般可選用干法或濕法表面改性處理工藝，對超細級、納米級以及專用型碳酸鈣則需求選用濕法改性處理工藝。

機械化學改性首要是運用劇烈的機械力的作用使碳酸鈣粒子的表面得到激活，超細油漆碳酸鈣表面的晶體結構發(fā)生改動，使得晶格在必定程度上發(fā)生移動，然后與其他物質之間的反應活性得到增強。通過選用苯乙烯單體聚合接枝的方法，Wu Wei等運用機械化學法促進苯乙烯單體在碳酸鈣表面發(fā)生聚合，減少了引發(fā)劑的用量，并且行進了高抗沖擊性聚苯乙烯（HIPS）的力學功用，增加了填料與基體之間的相容性。這種方法首要針關于顆粒比較大的福建油漆碳酸鈣作用好，但關于納米碳酸鈣來說，由于其粒徑小，機械力對它的改進作用不是很好，但是卻能夠激活表面的一些活性位點和基團，能夠增強與有機表面改性劑的互相作用，故能夠選用機械化學和其他改性方法相結合的方法改性納米碳酸鈣。