一、福建復(fù)合大量用于橡膠制品中，如輪胎，輸送帶膠管、膠布及醫(yī)用橡膠制品，可以減少橡膠用量，降低成本還可以起到補(bǔ)強(qiáng)和半補(bǔ)強(qiáng)的作用。輕質(zhì)碳酸鈣應(yīng)用在塑料中可以減少有機(jī)原料的用量，降低成本，提高塑料穩(wěn)定性，硬度和剛性，改善塑料的加工性能，提高耐熱性和改進(jìn)塑料的散光性。二、復(fù)合硫酸鋇在塑料制品中能起到一種骨架作用，對塑料制品尺寸的穩(wěn)定性有很大作用，能提高制品的硬度，還可以提高制品的表面光澤和表面平整性。在一般塑料制品中添加碳酸鈣耐熱性可以提高，由于碳酸鈣白度在90%以上，還可以取代昂貴的白色顏料起到一定的增白作用。三、輕質(zhì)碳酸鈣是涂料工業(yè)第一大礦物填料，主要用于汽車涂料，粉末涂料，建筑乳膠涂料?？烧{(diào)高涂料的光澤，高明度，耐化學(xué)性，改善流變性，并可大幅度降低成本。

有許多人不清楚微硅粉細(xì)度，微硅粉的細(xì)度不是單一的粒度組成的，也有許多的顆粒是彼此粘結(jié)在一起，是因?yàn)閿D壓或者靜電力的效果，在試驗(yàn)中選用聲渙散機(jī)對福建硫酸鋇進(jìn)行渙散，微硅粉中細(xì)度小于1μm的占80，均勻粒徑在0.1～0.3μm，比外表積為:20～28m2/g。其細(xì)度和比外表積約為水泥的80，粉煤灰的50～70。在實(shí)踐運(yùn)用中，復(fù)合硫酸鋇在拌和機(jī)的拌和下，以及砂石猜中經(jīng)水的打磨能的均勻渙散，此進(jìn)程需求的時(shí)刻拌和，拌和時(shí)刻越長渙散就越好，效果越好，拌和時(shí)刻短了渙散不好，就會(huì)扣，都會(huì)相應(yīng)的拌和時(shí)刻多個(gè)幾分鐘時(shí)刻，但不該過長，應(yīng)挑選較為經(jīng)濟(jì)的折中方案，詳細(xì)時(shí)刻依據(jù)實(shí)踐運(yùn)用和增加量經(jīng)試驗(yàn)

(1)管理要科學(xué)化、系統(tǒng)化。①原料要有嚴(yán)格的檢測手段;②工藝控制參數(shù)要不斷優(yōu)化;③生產(chǎn)記錄要詳細(xì)清楚。(2)設(shè)備要現(xiàn)代化、精密化。①硫酸鋇價(jià)格石灰生產(chǎn)技術(shù)方面，大膽采用氣燒旋轉(zhuǎn)審或氣燒立窯，以提高石灰品質(zhì)，省略石灰篩分工序，充分利用石灰余熱進(jìn)行化灰，以提高化灰速度和灰乳質(zhì)量，為高檔納米碳酸鈣生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。采用混燒立窯也要實(shí)現(xiàn)立窯的大型化、機(jī)械化和自動(dòng)化，煤石配比采用自動(dòng)計(jì)量控制，進(jìn)出料系統(tǒng)采用自動(dòng)聯(lián)鎖控制;②消化、精制生產(chǎn)過程的連續(xù)化，精漿陳化過程必不可省，這是避免包裹返堿現(xiàn)象、提高產(chǎn)品質(zhì)量的必要途徑;③碳化技術(shù)方面，如果是年產(chǎn)1萬噸以下規(guī)模，可以采用間歇鼓泡碳化、超重力反應(yīng)結(jié)晶法;如果是年產(chǎn)2萬噸以上規(guī)模，則需要采用連續(xù)鼓泡碳化新工藝;④復(fù)合硫酸鋇價(jià)格干燥技術(shù)方面有必要采用二級組合式干燥技術(shù)(3)人員要知識化、專業(yè)化。(4)產(chǎn)品要系列化、精細(xì)化。(5)活化技術(shù)復(fù)合化。(6)系統(tǒng)工程化(7)應(yīng)用研究與基礎(chǔ)理論研究要雙管齊下。

福建復(fù)合硫酸鋇分為活性重質(zhì)碳酸鈣和活性輕質(zhì)碳酸鈣兩種。一般把這兩種活性碳酸鈣叫做活性重鈣粉和活性輕鈣粉。把生產(chǎn)好的一般輕鈣粉或者一般重鈣粉放入反響釜中加熱到用80-90℃ 的熱水充分消化，制成濃度約9%的乳液，進(jìn)入碳化塔，通二氧化碳進(jìn)行碳化，當(dāng)碳化時(shí)懸浮液的PH值等于7時(shí)為反響終點(diǎn)，此刻可引進(jìn)活化劑，對生成的復(fù)合硫酸鋇進(jìn)行外表處理。有干法外表處理和濕法外表處理， 一般采用濕法外表處理工藝，因該法可制得活化度高，渙散功能好，透明性高的活性碳酸鈣。

福建硫酸鋇作為橡膠工業(yè)中使用得最早、用量最大的填充劑之一。重質(zhì)碳酸鈣被大量填充在橡膠制品之中，不僅可以增加制品的容積，而且能節(jié)約昂貴的天然橡膠或合成橡膠，達(dá)到降低成本的目的， 同時(shí)可以改進(jìn)加工性能。橡膠在加工過程中，為了成形需要，十分重視其加工性能，在一般橡膠制品配方之中，往往要加配若干份重質(zhì)碳酸鈣。在淺色填料中，復(fù)合硫酸鋇中重質(zhì)碳酸鈣分散性最好，可以與橡膠以任意比例混煉，又可將其他助劑一起混入，混煉方便， 改進(jìn)硫化性能，起補(bǔ)強(qiáng)和半補(bǔ)強(qiáng)作用，重質(zhì)碳酸鈣粒子越細(xì)，對橡膠擴(kuò)張強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、撓曲性的提高越明顯。在硫化橡膠中，重質(zhì)碳酸鈣可以調(diào)節(jié)硬度。

碳酸鈣的化學(xué)式為caco3，其結(jié)晶體首要有復(fù)三方偏三面晶類的方解石和斜方晶類的文石，在常溫常壓下，方解石是安穩(wěn)型，文石是準(zhǔn)安穩(wěn)型，現(xiàn)在首要以方解石為主。常壓下，方解石加熱到898 ℃、文石加熱到825 ℃，將分化為氧化鈣和二氧化碳；福建硫酸鋇與所有的強(qiáng)酸產(chǎn)生反響，生成水和相應(yīng)的鈣鹽(如氯化鈣CaCl2），一起放出二氧化碳；在常溫（25 ℃） 下碳酸鈣在水中的濃度積為8. 7 ×1029，溶解度為0. 0014，碳酸鈣水溶液的pH 值為9. 5~10. 2，空氣飽滿碳酸鈣水溶液的pH 值為8. 0~8. 6。碳酸鈣無毒、無臭、無刺激性，通常為白色，相對密度為2. 7~2. 9.方解石為3，文石為3. 5~4。方解石具有三組菱面體徹底解理，文石亦具有解理。重質(zhì)碳酸鈣的沉降體積：1. 2~1. 9ml/ g，比外表積為1m2/g 左右；重質(zhì)碳酸鈣由于顆粒大、外表光潔、比外表積小，因而吸油值較低，為48ml/ 100g 左右。復(fù)合硫酸鋇的生產(chǎn)工藝流程有兩種。干法生產(chǎn)工藝流程：首先手選從采石場運(yùn)來的方解石、石灰石、白堊、貝殼等，以除去脈石；然后用破碎機(jī)對石灰石進(jìn)行粗破碎，再用雷蒙（擺式）磨粉碎得到細(xì)石灰石粉、滑石粉，用分級機(jī)對磨粉進(jìn)行分級，符合粒度要求的粉末作為產(chǎn)品包裝入庫，不然返回磨粉機(jī)再次磨粉。濕法生產(chǎn)工藝流程：先將干法細(xì)粉制成懸浮液置于磨機(jī)內(nèi)進(jìn)一步粉碎，經(jīng)脫水、枯燥后便制得超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣。