濕法表面改性系指輕質(zhì)碳酸鈣熟漿液在活化槽中直接進行表面處理的方法。其原理是焦作鈣粉在懸浮液中，經(jīng)過表面吸附或化學(xué)作用使處理劑分子結(jié)合于輕質(zhì)碳酸鈣表面，因此，處理劑應(yīng)在水中可溶或可乳化呈乳液狀態(tài)。常用的處理劑有脂肪酸鹽一類表面活性劑，在水中安穩(wěn)的螯合型鋁酸酯、鈦酸酯偶聯(lián)劑和電介質(zhì)型高分子處理劑等。超細鈣粉選用不同處理劑、不同配方、不同處理工藝及設(shè)備，是前進輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品層次重要途徑之一，也是各科研院所、大專院校、生產(chǎn)企業(yè)等的研討開發(fā)關(guān)鍵。

高能表面改性首要運用高能射線、等離子體等方法對無機粉體表面改性處理。該方法首要依托具有高能量的射線及等離子體源對焦作鈣粉進行表面的炮擊和觸碰，使超細鈣粉表面上發(fā)生了一些具有反應(yīng)活性的位點，然后參與不飽和的單體（如乙烯基單體），不飽和單體能夠與表面的活性位點發(fā)生反應(yīng)，在無機粒子表面構(gòu)成一層包覆的有機膜。但這種方法的本錢高、改性之后的作用也不是很安穩(wěn)，運用得到必定程度的束縛。

鈣粉又叫石灰石、方解石，分為重質(zhì)碳酸鈣和輕質(zhì)碳酸鈣兩種。修建混凝土所用的超細鈣粉是重質(zhì)碳酸鈣，要求是：325目,白度要求:95%,碳酸鈣含量:98%)碳酸鈣在修建職業(yè)中的混凝土中有重要效果.不只能夠下降生產(chǎn)本錢,還能夠添加產(chǎn)品的耐性和強度.混凝土能夠追溯到古老的時代，它的質(zhì)料成分首要是：水泥、石灰、石膏等無機膠凝資料與水拌和使混凝土拌合物具有可塑性;其中石灰的首要成分便是焦作鈣粉，進而經(jīng)過化學(xué)和物理化學(xué)效果凝聚 硬化而發(fā)生強度。一般說來，飲用水都可滿意混凝土拌和用水的要求。水中過量的酸、堿、鹽和有機物都會對混凝土發(fā)生有害的影響。集料不只有填充效果，并且對混凝土的容重、強度和變形等性質(zhì)有重要影響。

輕質(zhì)碳酸鈣是以石灰石為質(zhì)料，用碳化法制得， 輕質(zhì)碳酸鈣，又稱堆積碳酸鈣，簡稱輕鈣，其分子式為CaCO3,分子量100.9。超細鈣粉呈白色粉沫，無毒、無味、無影響、不燃、不爆、折光率低、易于上色，與酸反應(yīng)放出CO2，并構(gòu)成可溶性鹽類，加熱到800-900°C時分化放出CO2和CO。產(chǎn)品用途:輕鈣屬無機填料之一，廣泛用于橡膠、塑料、造紙、建材、油墨、日用化工、紡織、飼料、食品增加劑等工作。焦作鈣粉在橡膠中做填充劑，可起到增加體積、下降本錢、改進加工功用及硫化功用；在塑猜中能夠行進塑料制品尺度的安穩(wěn)性、硬度和鋼度，改進塑料加工功用及其制品的耐熱性和散光性；在造紙中可作為紙張的填料、銅版紙涂料的白色顏料、鈣塑紙的填料等；在涂料作為填料，起到骨架作用；在油性涂猜中，填充量可達10－50％，在水泥性涂猜中填充量可達10－20％。

碳酸鈣的化學(xué)式為caco3，其結(jié)晶體首要有復(fù)三方偏三面晶類的方解石和斜方晶類的文石，在常溫常壓下，方解石是安穩(wěn)型，文石是準(zhǔn)安穩(wěn)型，現(xiàn)在首要以方解石為主。常壓下，方解石加熱到898 ℃、文石加熱到825 ℃，將分化為氧化鈣和二氧化碳；焦作鈣粉與所有的強酸產(chǎn)生反響，生成水和相應(yīng)的鈣鹽(如氯化鈣CaCl2），一起放出二氧化碳；在常溫（25 ℃） 下碳酸鈣在水中的濃度積為8. 7 ×1029，溶解度為0. 0014，碳酸鈣水溶液的pH 值為9. 5~10. 2，空氣飽滿碳酸鈣水溶液的pH 值為8. 0~8. 6。碳酸鈣無毒、無臭、無刺激性，通常為白色，相對密度為2. 7~2. 9.方解石為3，文石為3. 5~4。方解石具有三組菱面體徹底解理，文石亦具有解理。重質(zhì)碳酸鈣的沉降體積：1. 2~1. 9ml/ g，比外表積為1m2/g 左右；重質(zhì)碳酸鈣由于顆粒大、外表光潔、比外表積小，因而吸油值較低，為48ml/ 100g 左右。超細鈣粉的生產(chǎn)工藝流程有兩種。干法生產(chǎn)工藝流程：首先手選從采石場運來的方解石、石灰石、白堊、貝殼等，以除去脈石；然后用破碎機對石灰石進行粗破碎，再用雷蒙（擺式）磨粉碎得到細石灰石粉、滑石粉，用分級機對磨粉進行分級，符合粒度要求的粉末作為產(chǎn)品包裝入庫，不然返回磨粉機再次磨粉。濕法生產(chǎn)工藝流程：先將干法細粉制成懸浮液置于磨機內(nèi)進一步粉碎，經(jīng)脫水、枯燥后便制得超細重質(zhì)碳酸鈣。

為了能達到有效的潤滑、包覆效果，在母料的配料中一般需要采用多種潤滑劑進行協(xié)同配合，這樣無疑增加了配方的設(shè)定難度和配料的勞動強度。另外，某些潤滑助劑(如“硬脂酸”等)還會出現(xiàn)在制品后期產(chǎn)生助劑析出、起粉等弊端，也是超細鈣粉廠家極力解決的難題。真正高效解決碳酸鈣、氧化鈣、滑石粉、元明粉、硫酸鋇及各種色粉、顏料等無機粉體在填充母料、除水母料、色母料體系中的分散問題，同時，配料體系組分大輻減少，配方大大簡化，助劑種類和總量下降，能大幅減少或省去使用偶聯(lián)劑和其他助劑，配方設(shè)定和配混料更簡單，在提高產(chǎn)品性能的同時能有效降低生產(chǎn)成本，使用方便、價格低廉，性價比高。鈣粉廠家認為使用復(fù)合分散劑是今后各類塑料母料生產(chǎn)的大趨勢，也是母料生產(chǎn)企業(yè)的必然選擇。